Jak dobrać produkty do zasilania młota pneumatycznego?

02.10.2025 13:01

 

Zasilanie narzędzi budowlanych sprężonym powietrzem na placu budowy to poważne wyzwanie dla przewodów i osprzętu. Kluczowym elementem każdej takiej instalacji jest właściwy dobór produktów, które sprostają wymagającym warunkom pracy. Na co zwrócić uwagę przy wyborze odpowiednich złączy i węży? W artykule poniżej przedstawiamy najważniejsze parametry, które pomogą w dopasowaniu właściwych rozwiązań.

Dlaczego narzędzia budowlane są zasilane sprężonym powietrzem?

Zasilanie narzędzi budowlanych sprężonym powietrzem zdobyło popularność z wielu praktycznych i technicznych powodów – zarówno ekonomicznych, jak i użytkowych.

Narzędzia pneumatyczne charakteryzują się doskonałym stosunkiem mocy do wagi, co pozwala operatorom pracować dłużej i bardziej efektywnie. Ich prosta konstrukcja, oparta na minimalnej liczbie ruchomych części, ułatwia konserwację i zmniejsza masę urządzeń. Brak skomplikowanych układów elektrycznych eliminuje konieczność stosowania ciężkich akumulatorów czy dostępu do sieci energetycznej, a dodatkowo ogranicza ryzyko awarii. Co istotne, narzędzia te nie przegrzewają się przy długotrwałym użytkowaniu. Samo sprężone powietrze działa natomiast jak magazyn energii – przy rozprężaniu niemal bezstratnie oddaje energię zużytą podczas kompresji.

Sprężone powietrze to także czyste i bezpieczne źródło napędu. Nie generuje iskier i nie stwarza zagrożenia wybuchem w środowiskach zapylonych czy w obecności substancji łatwopalnych.

Sprężarki, w zależności od swojej mocy i rodzaju zasilania, stanowią niezależne urządzenia współpracujące z szeroką gamą narzędzi budowlanych. Na placach budowy najczęściej wykorzystuje się mobilne sprężarki, które po zakończeniu prac można łatwo przetransportować w inne miejsce.

Na szczególną uwagę zasługuje jednak fakt, że najsłabszym ogniwem całego systemu są przewody zasilające – węże, złącza i opaski. To one łączą sprężarki z narzędziami i pracują w wyjątkowo trudnych warunkach, narażone na czynniki mechaniczne i środowiskowe, które mogą wpływać na ich sprawność i bezpieczeństwo użytkowania.

Ciśnienie i przepływ powietrza – kluczowe czynniki dla sprawności przewodów pneumatycznych

Jednym z najważniejszych parametrów wpływających na sprawność przewodu jest ciśnienie sprężonego powietrza, z którym pracują narzędzia. Większość narzędzi budowlanych dostępnych na polskim rynku działa w zakresie od 3 do 7 barów – to optymalna wartość zapewniająca zarówno wydajność pracy, jak i bezpieczeństwo operatorów (wartości te mogą się różnić w zależności od modelu i przeznaczenia urządzenia).

W przypadku ciężkich zastosowań – wiertnictwa, górnictwa czy budownictwa przemysłowego – maszyny zasilane sprężonym powietrzem mogą wymagać znacznie wyższego ciśnienia, sięgającego nawet 15 barów.

Drugim, równie istotnym czynnikiem jest przepływ powietrza, nie należy go mylić z ciśnieniem. To objętość powietrza (najczęściej w litrach), jaka przepływa przez narzędzie w określonym czasie (np. na sekundę lub minutę). Wartość ta różni się w zależności od mocy, rodzaju i zastosowania narzędzi.

Spadki ciśnienia w przewodach

Podczas transportu sprężonego powietrza w przewodach dochodzi do spadku ciśnienia, który rośnie wraz z długością węża. Oznacza to, że aby uzyskać wymagane parametry pracy narzędzia, należy brać pod uwagę długość przewodu, jego średnicę oraz ciśnienie na wyjściu sprężarki.

Dla zobrazowania problemu:

• przewód o średnicy 3/4” (ok. 19 mm) przy przepływie 15 L/s i długości do 5 m powoduje spadek ciśnienia rzędu 0,6 bar – praktycznie niezauważalny w pracy narzędzi przystosowanych do 4–7 bar roboczych,

• przy długości 10 m spadek rośnie do ok. 1,24 bar, co obniża ciśnienie zasilania do ok. 5,8 bar (dla sprężarki ustawionej na 7 bar), co już wyraźnie wpływa na wydajność,

• przy długościach 20–30 m spadki rzędu 2,5–3,7 bar sprawiają, że narzędzia mogą nie osiągać minimalnego ciśnienia potrzebnego do poprawnej pracy.

W takich sytuacjach konieczne jest:

• zastosowanie przewodów o większej średnicy (np. 25–32 mm),

• skrócenie długości węża i doprowadzenie sprężarki bliżej miejsca pracy,

• albo podniesienie ciśnienia wyjściowego sprężarki.

Warto dodać, że przy dużych spadkach ciśnienia uproszczone założenie o „stałej gęstości powietrza” staje się niedokładne – dla wiarygodnych wyników należy stosować równania przepływu ściśliwego (np. izotermiczne równanie Darcy’ego–Weisbacha).

Co jeszcze wpływa na spadki ciśnienia?

Poza długością i średnicą przewodu, znaczenie mają także:

• chropowatość wewnętrznej powierzchni węża,

• elastyczność materiału i jego podatność na rozciąganie,

• liczba i promień zagięć,

• zwężenia przewodu,

• wilgotność i obecność kondensatu,

• stan techniczny (uszkodzenia wewnętrzne, deformacje).

Wszystkie te czynniki zwiększają opór przepływu i mogą obniżać sprawność całego układu.

Czynniki wpływające na żywotność przewodów pneumatycznych na placu budowy

Plac budowy, kopalnia, prace ziemne, budowa dróg, rozbiórki, odwierty w poszukiwaniu wody czy remonty budynków – wszystkie te środowiska stawiają przewodom i wężom do sprężonego powietrza wyjątkowo trudne warunki pracy. To właśnie one w dużej mierze decydują o ich trwałości i bezpieczeństwie użytkowania.

Czynniki środowiskowe

Do najważniejszych należą warunki atmosferyczne:

• ekstremalne temperatury – upały i mrozy mogą prowadzić do pękania, kruszenia lub utraty elastyczności,

• promieniowanie UV i warunki pogodowe – długotrwała ekspozycja na słońce, deszcz czy śnieg przyspiesza starzenie materiału,

• wilgoć, woda, błoto – sprzyjają degradacji tworzyw i kauczuków, powstawaniu osadów oraz rozwojowi pleśni.

Czynniki mechaniczne

Na placu budowy przewody są narażone przede wszystkim na ścieranie i tarcie – ciągłe przeciąganie po betonie, asfalcie, piasku czy stali zbrojeniowej szybko skraca ich żywotność.

Znaczenie ma także sposób prowadzenia węża: ostre zakręty, skręcenia czy załamania ograniczają przepływ powietrza i powodują mikropęknięcia. Dodatkowym zagrożeniem są najechania przez pojazdy, przygniecenia ciężkimi narzędziami, czy kontakt z ostrymi przedmiotami. Z tego powodu stosuje się przewody w barwach kontrastowych (żółte, czerwone), które łatwo dostrzec na ciemnym podłożu.

Zanieczyszczenia i zużycie złączy

Unoszący się pył i kurz przyspieszają zużycie złączy. Częste wpinanie i wypinanie w zapylonym środowisku prowadzi do gromadzenia się drobin wewnątrz, co skutkuje utratą szczelności, spadkiem ciśnienia i obniżeniem przepływu.

Eksploatacja i przechowywanie

Trwałość przewodów zależy również od sposobu ich użytkowania i konserwacji:

• brak regularnych przeglądów zwiększa ryzyko awarii i niebezpiecznych sytuacji,

• niewłaściwe przechowywanie (np. zwijanie powodujące zagięcia, składowanie w wilgoci lub pod dużym obciążeniem) znacznie skraca żywotność,

• narzędzia generujące silne wibracje (np. młoty pneumatyczne, ubijaki, wiertnice) wymagają przewodów odpornych na takie obciążenia – zbyt sztywne węże szybciej ulegają uszkodzeniom.

Gotowe rozwiązania i alternatywy

Producenci narzędzi pneumatycznych często oferują własne przewody dostosowane do specyficznych warunków pracy – przykładem są marki Chicago Pneumatic („Mantex”) czy Atlas Copco („X-lite”). Nie są to jednak jedyne dostępne opcje. W naszej ofercie proponujemy alternatywne rozwiązania o równie wysokiej jakości, pełnej kompatybilności i korzystnym stosunku ceny do parametrów użytkowych i trwałości.

Propozycje złączy, węży i gotowych przewodów do zasilania pneumatycznych narzędzi budowlanych.

Popularne złącza kłowe zgodne z DIN 3238 i DiN 3489 - standard w penumatycznych narzędziach budowlanych 

Jednymi z najchętniej wykorzystywanych złączy do konstrukcji pneumatycznych maszyn budowalnaych, są złacza kłowe o rozstawie kłów 42 mm, zgodnych z jedną z norm DIN 3489 lub 3238.

Norma DIN 3489 określa dokładne parametry jakim powinno się charakteryzować złącze kłowe i jego różne warianty, w tym:
- dokładny rozstaw kłów i zaczepów, zapewniający że złącza zawsze będą do siebie pasować wynoszący 42 mm,
- wielkości i rodzaje przyłączy, np gwintów
- określenie materiałów z jakich złącze powinno być wykonane, oraz ich właściwości
- musi zawierać potwierdzenie zgodności z normą na każdym artykule
- ciśnienie pracy 10 bar 

. Norma DIN 3238 określa dokładne parametry jakim powinno się charakteryzować skręcane złącze kłowe i jego różne warianty, w tym:
- dokładny rozstaw kłów i zaczepów, zapewniający że złącza zawsze będą do siebie pasować,  rozstaw kłów 42 mm
- wielkości i rodzaje przyłączy, np gwintów
- określenie materiałów z jakich złącze powinno być wykonane, oraz ich właściwości
- musi zawierać potwierdzenie zgodności z normą na każdym artykule
- ciśnieni pracy do 16 bar. 

Złącza zgodne z jedną z tych norm są ze sobą kompatybilne, czyli złącza kłowe wykonane zgodnie z nimi, będą do siebie pasować i można je łączyć. Złącza kłowe są symetryczne, nie posiadają części żeńskiej (gniazda) i męskiej (wtyku). Połączenie następuje, dzięki kłom zachodzącym na specjalnie wyprofilowany kołnierz. Specjalnie wyprofilowane uszczelki, doszczelniają połączenie wewnątrz złącza, przylegając do siebie czołowo. Rozstaw kłów w złączach jest zawsze taki sam i wynosi 42 mm, dzięki czemu można ze sobą łączyć przewody i instalacje o różnych rozmiarach bez potrzeby używania redukcji i adaptorów.

W ofercie posiadamy pełną gamę oryginalnych złączy LÜDECKE, których zaletą jest użyty do ich konstrukcji materiał. Dzięki oryginalnej i opatentowanej technologii wytwarzania, charakteryzuje się większą wytrzymałością na rozciąganie, zginanie i naprężenia produktu, w stosunku do złączy wytwarzanych na Dalekim Wschodzie, oraz uzyskaniem specjalnego wykończenia powierzchni zapobiegające korozji. Dzięki temu, złącza te charakteryzują się dużo większą żywotnością, co przekłada się na dużo mniejsze ryzyko uszkodzenia narzędzi, czy też narażenie zdrowia operatorów.

Doskonałym uzupełnieniem stadnardowych złączy kłowych, są skręcane złącza kłowe MODY LUDECKE przeznaczone do zastosowania przy zasilaniu sprężonym powietrzem budowlanych i górniczych narzędzi pneumatycznych, zwłaszcza tam gdzie połączenia są narażone na wibracje. Dzięki zastosowaniu specjalnej konstrukcji, złącza posiadają skręcany pierścień bezpieczeństwa, który ułatwia montaż, oraz zabezpiecza połączenie przed przypadkowym wypięciem, np w skutek wibracji obsługiwanego urządzenia pneumatycznego. Zapewnia to ochronę przed uszkodzeniem zarówno przewodów, jak i urządzeń, które mogą nagle utracić zasilanie medium.

Należy również pamietać, iż to właśnie LUDECKE, dostarcza złącza kłowe typu Atlas Copco - które różnią się materiałem wykonania i wytrzymałością na ciśnienie robocze.

Instrukcja obsługi złączy kłowych, standardowych i MODY.

Krok 1. Złącza kłowe Ludecke, są złączami symetrycznymi, tzn, że możemy ze sobą połączyć dwa dowolne złącza z tego systemu, gdyż nie posiadają one części męskich i żeńskich

Krok 2. Aby połączyć ze sobą przewody za pomocą tych złączy, należy je do siebie przystawić tak aby ich kły były w stosunku do siebie ustawione przeciwlegle, tak, aby wpasowały się w przerwę pomiędzy kołnierzami zamykającymi.

Krok 3 Aby zapiąć złączę, należy obrócić złącze w prawo, co spowoduje, że kły zamkną się na charakterystycznym pierścieniu, a uszczelki znajdujące się wewnątrz, zapewnią szczelność połączenia. W celu rozłączenia, wystarczy przekręcić złącza w lewą stronę.

Krok 4 W celu zapewnienia ochrony połączenia, i domknięcia uszczelek w złączach należy maksymalnie zakręcić wskazany strzałką pierścień bezpieczeństwa. Wystarczy że jedno ze złączy będzie posiadało zabezpieczenie, aby zagwarantować pełną funkcjonalność i bezpieczeństwo połączenia.

Sposoby łączenia ze sobą złączy kłowych do pneumatycznych maszyn budowlanych
	W celu łatwiejszego i sprawniejszego łączenia przewodów, oraz podniesienia bezpieczeństwa tych połączeń, rekomendujemy użycie złączy typu MODY (A) SSG 19 (SSG 25), które różnią się od standardowych złączy (B) SKG 19 (SKG 25), ale mogą być z nimi łączone.
	Złącz kłowe typu MODY SSG, posiadają dodatkowy pierścień (B, C), którego zadaniem jest pewne i bezpieczne zamknięcie złącza. Złącze to montujemy z drugim złączem kłowym, w momencie, gdy pierścień jest odkręcony (A), a głowica z uszczelką (D) schowana. Skręcenie pierścienia (C) powoduje zamknięcie się złącza, oraz dociśnięcie do siebie uszczelek (D).
	Zamknięcie złącza następuje gdy dokręcamy maksymalnie pierścień bezpieczeństwa (A), tak, aby nie pozostała wolna przestrzeń (B). Kły złącza (C) zostaną dociśnięte do kołnierza (D) co zamyka i uszczelnia połączenie. Dzięki takiemu rozwiązaniu, uzyskujemy doskonałe uszczelnienie, na dociśniętych do siebie uszczelkach znajdujących się wewnątrz złączy. Ponadto połączenie jest pewniejsze i odporniejsze na nieumyślne rozłączenie. System też nie wymaga użycia dużej siły przy podłączaniu do siebie przewodów, czy podłączaniu przewodu do narzędzi pneumatycznych wyposażonych standardowo w złącza kłowe, np. typu Atlas Copco, czy typu Chicago Pneumatic.
	Każde z powyższych rozwiązań można stosować ze złączami kłowymi typu Atlas Copco (A) ACK 34 T (ACK 10 T). Złącza tego typu, różnią się od standardowych (D), materiałem wykonania, profilem choinki króćca do węży, charakterystycznym otworem (B) oraz profilem kołnierza zamykającego (C), który posiada tylko jedną charakterystyczną wypustkę ograniczającą.

Wykaz kompatybilnych złączy kłowych stosowanych do pneumatycznych maszyn budowlanych:

fotografia	opis	typ przyłącza	materiał	Rozmiar	obejma	nr artykułu
	standard DIN 3489	króciec	żeliwo ciągliwe ocynk.	Ø 19 mm Ø 25 mm	SL 29 SL 34	SKG 19 SKG 25
	standard DIN 3489 obrotowe	króciec	żeliwo ciągliwe ocynk. stal ocynk.	Ø 19 mm Ø 25 mm	SL 29 SL 34	SKG 19 DR SKG 25 DR
	MODY skręcane DIN 3238	króciec	żeliwo ciągliwe ocynk. stal ocynk. Mosiądz MS58	Ø 19 mm Ø 25 mm	SL 29 SL 34	SSG 19 SSG 25
	typ "Atlas Copco"	króciec	stal hartowana ocynk.	Ø 19 mm Ø 25 mm	SL 29 SL 34	ACK 34 T ACK 10 T
	standard DIN 3489 pierścień bezp.	króciec	żeliwo ciągliwe ocynk.	Ø 19 mm Ø 25 mm	SK 29 FL SK 34 FL	SKB 19 FL SKB 25 FL
	standard DIN 3489 obrotowe pierścień bezp.	króciec	żeliwo ciągliwe ocynk. stal ocynk.	Ø 19 mm Ø 25 mm	SK 29 FL SK 34 FL	SKB 19-DR SKB 25-DR
	MODY skręcane DIN 3238 pierścień bezp.	króciec	żeliwo ciągliwe ocynk. stal ocynk. Mosiądz MS58	Ø 19 mm Ø 25 mm	SK 29 FL SK 34 FL	SSG 19 S SSG 25 S
Przejściówki i adaptery do systemu kłowego
	standard 3489	Gwint wewn.	żeliwo ciągliwe ocynk.	G 1/2" G 3/4" NPT 3/4" G 1" NPT 1"	-	KIG 12 KIG 34 KIG 34 NPT KIG 10 KIG 10 NPT
	standard 3489	Gwint zewn.	żeliwo ciągliwe ocynk.	G 1/2" NPT 1/2" G 3/4" NPT 3/4" G 1" NPT 1"	-	KAG 12 KAG 12 NPT KAG 34 KAG 34 NPT KAG 10 KAG 10 NPT
	standard 3489 obrotowe	Gwint wewn.	żeliwo ciągliwe ocynk.	G 1/2" G 3/4" G 1"	-	KIG 12-DR KIG 34-DR KIG 10-DR
	standard 3489 obrotowe	Gwint zewn.	żeliwo ciągliwe ocynk.	G 1/2" G 3/4" G 1"	-	KAG 12-DR KAG 34-DR KAG 10-DR
	MODY skręcone DIN 3238	Gwint wewn.	żeliwo ciągliwe ocynk. stal ocynk. Mosiądz MS58	G 1/2" G 3/4" NPT 3/4" G 1" NPT 1"	-	SSGI 12 SSGI 34 SSGI 34 NPT SSGI 10 SSGI 10 NPT
	MODY skręcane DIN 3238	Gwint zewn.	żeliwo ciągliwe ocynk. stal ocynk. Mosiądz MS58	G 1/2" G 3/4" NPT 3/4" R 1" NPT 1"	-	SSGA 12 SSGA 34 SSGA 34 NPT SSGA 10 SSGA 10 NPT
	standard DIN 3489	korek zaślepka	żeliwo ciągliwe ocynk.	-	-	VKO VKM VKM-K
Rozgałęzienia, uszczelki i akcesoria
	trójnik DIN 3489	trójnik z kłami	żeliwo ciągliwe ocynk.	3 x 3/4" 3 x 1"	-	DWSG 34 DWSG 10
	uszczelka	olejoodporna spręż. powietrze	NBR	-	-	GOER
	uszczelka	para wodna	TFEP	-	-	GDOR
	uszczelka	chemikalia	FKM	-	-	GVOR
	linka zabezpieczająca	na wąż	stal ocynk	Ø 19 - 25 mm	-	5586000000

Złącza kłowe, mogą pracować w zależności od modelu z ciśnieniem 10 lub 16 bar, co w większości aplikacji, doskonale się sprawdza, ale sprężone powietrze bywa stosowane w aplikacjach, gdzie tego typu złącza mogą nie wytrzymać obciążeń. Takie aplikacje występują w wiertnictwie i górnictwie. W takim wypadku, zaleca się stosowanie skręcanych złączy ze stali i żeliwa, ze stożkiem i uszczelnieniem od czoła DIN 8537/20033.

Norma DIN 8537 oraz DIN 20 033 określa dokładne parametry jakim powinno się charakteryzować skręcane złącze do węży, zbudowane ze stożkowego trzpienia i nakrętki łączącej. W normie znajduje się m. in.:
- wielkości i rodzaje przyłączy, np gwintów
- określenie materiałów z jakich złącze powinno być wykonane, oraz ich właściwości
- określenie możliwości zastosowań
- musi zawierać potwierdzenie zgodności z normą na każdym artykule

Złącza wg DIN 20 033 LUDECKE przeznaczone są do zastosowania przy zasilaniu sprężonym powietrzem specjalistycznych narzędzi. Przykładami obsługiwanych urządzeń są m. in. młoty pneumatyczne, wiertarki i wiertnice, ubijaki, zagęszczarki czy też zasilające te narzędzia sprężarki. Złącza świetnie sprawdzają się w budownictwie drogowym, budownictwie ogólnym, zwłaszcza przy rozbiórkach, w górnictwie czy w wiertnictwie. Ich zaletą, jest użyty materiał, który dzięki oryginalnej i opatentowanej technologii wytwarzania, charakteryzuje się większą wytrzymałością na rozciąganie, zginanie i naprężenia produktu, w stosunku do złączy wytwarzanych na Dalekim Wschodzie. Dzięki temu, złącza te charakteryzują się dużo większą żywotnością, co przekłada się na dużo mniejsze ryzyko uszkodzenia drogich urządzeń specjalistycznych, czy też narażenie zdrowia operatorów. Złącza te opierają się na zastosowaniu gwintu zgodnego z DIN 405. Pełana gama złączy, adapterów, nypli i króćców w tym systemie, od LÜDECKE dostępne tutaj >>>

Węże i przewody do zasilania sprężonym powietrzem 

W zależności od zapotrzebowania narzędzi budowlanaych, ich pramaterów przepływu i odporności na ciśnienie rozrywające, proponujemy węże i przewody, o różnych parametrach wytrzymałościowych. Pełna gama zarówno gotowych przwodów, jak i węży dedykowanych do pracy z pneumatycznymi narzędziami budowlanymi została specjlanie wyodrębniona spośród węży pneumatycznych.  Przyjmuje się, iż ciśnienie pracy, jest ustalane i dostosowane do najsłabszego elementu instalacji. W momencie, gdy stosujemy złącza kłowe zgodne z DIN 3489, którego ciśnienie pracy wynosi 10 bar, stosowanie węży o większym zakresie ciśnienia pracy (np 30 bar), może wydawać się nieuzasadnione. Jenak istotne jest zachowanie i uwzględnienie współczynnika bezpieczeństwa i dlatego w przypadku węży, do transportu sprężonego powietrza, bardziej właściwe, będzie poznanie jego parametru ciśnienia rozrywającego.

Znaczenie współczynnika bezpieczeństwa w wężach do sprężonego powietrza

Węże pneumatyczne projektuje się tak, aby wytrzymywały ciśnienie znacznie wyższe od ciśnienia roboczego, którym faktycznie operuje narzędzie. To wynika z dwóch powodów:

Impulsy ciśnieniowe i nagłe wzrosty ciśnienia
W rzeczywistości ciśnienie w układzie sprężonego powietrza nie jest stałe. Przy włączaniu, wyłączaniu narzędzi, nagłych zmianach przepływu i odcinkach przewodów z różnymi oporami, ciśnienie chwilowo może gwałtownie wzrosnąć. Wąż musi to wytrzymać, aby nie doszło do awarii.

Współczynnik bezpieczeństwa 
W przemyśle stosuje się typowo współczynnik bezpieczeństwa 4:1 do 6:1 dla sprężonego powietrza. Jeśli narzędzie pracuje przy ciśnieniu roboczym 7 bar, wąż musi wytrzymać minimum 28–42 barów. Węże często mają ciśnienie rozrywające bliskie 100 bar, nawet jeśli narzędzie wymaga jedynie 3–7 bar. Dzięki temu wąż nie ulega uszkodzeniu w przypadku impulsów ciśnienia, zagięć, wibracji lub lekkich defektów mechanicznych. 

Dlatego oferujemy węże o zróżnicowanej odporności na ciśnienie rozrywające, aby użytkownik mógł samodzielnie dobrać rozwiązanie odpowiednie do warunków pracy. Pozwala to dostosować współczynnik ceny do oczekiwanych właściwości użytkowych i trwałości przewodu, unikając jednocześnie stosowania węży o parametrach, które nie będą w pełni wykorzystane w danej aplikacji.

Propozycje gotowych rozwiązań

Proponujemy gotowe przewody HILCOFLEX SPEZIAL 30 dedykowane do pracy z narzędziami pneumatycznymi produkcji m. in.: AtlasCopco, Chicago Pneumatic. Przewody dostępne są w gotowych odcinkach 20 metrowych.

Węże użyte do konstrukcji tych przewodów, to wyroby niemieckiego producenta, specjalizującego się w produkcji węży płaskich i płaskozwijanych. Wersja węża HILCOFLEX SPEZIAL 90 to wykonany w specjalnym, jednokrokowym procesie wąż z mieszaniny PVC/NBR, z zatopionym, wytrzymałym oplotem z włokien poliestrowych i poliamidowych. Węże te są odporne na cisnienie rozrywające 90 bar, co stwarza doskonały margines bezpieczeństwa dla pracy z wymagającymi warunkami w ciężkich warunkach budowlanych, zwłaszcza przy wyburzaniu, budowie instrastruktury drogowej, itd. 

Węże te charakteryzuje się odpornością na ścieranie powłoki zewnętrznej, wytrzymałością i trwałością, są odporne na olej, benzynę i chemikalia (zgodnie z tabelą odporności chemicznej dla NBR). Ich pokrycie jest odporne na ciepło stykowe, starzenie i ozon. Charakteryzuje się bardzo niską stratą ciśnienia oraz małym wydłużeniem podczas pracy. Jest bardzo lekki, elastyczny i odporny na nacisk w porównaniu do węży przemysłowych nawijanych trzpieniowo czy mandrelowanych (inna metoda produkcji). Dzięki konstrukcji i materiałowi z którego są wykonane nie wymagają czyszczenia i osuszania przed podjęciem pracy. 

Do konstrukcji przewodów zaproponowano dwie wersje średnicy węża, które pozwalają dopasować przewody do zapotrzebowania na przepływ powietrza więkrzości urządzeń budowlanych. Wykonanie ze specjalnej mieszanki gwarantuje:

- doskonałą odporność mechaniczną, zwłaszcza na rozciąganie i ścieranie - co jak wykazaliśmy wcześniej, jest szalenie istotne dla aplikacji na placach budowy

- doskonałą gładkość powierzchni wewnątrz - co ogranicza spadki ciśnienia podczas pracy

- odporność na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV, ozon - co znacząco poprawia żywtoność przewodów

- zakres temperatury pracy od -20°C do 75°C - dzięki czemu doskonale sprawdza się również w warunkach zimowych 

- odporność na oleje, smary i węglowodory, dzięki czemu kontakt z tymi substancjami, powszechnie występującymi na placach budowy, nie przyczynia się do degradacji materiału.

- płaska konstrukcja, umożliwia łatwą naprawę węża

- węże płaskie są lżejsze od tradycyjnych węży, łatwo się je zwija / rozwija i przechowuje razem z urządzeniem, np. sprężarką gdyż nie zajmują dużo miejsca

- wadą węży jest fakt, iż nie mogą one pracować na zwijadłach, czy bębnach, do pełnej funkcjonalności, muszą być w pełni rozwinięte.

Dla mniej wymagających warunków proponujemy wersje przewodów o niższych parametrach odporności na ciśnienie rozrywające, z wykorzystaniem węży tego samego producenta.

HILCOFLEX SPEZIAL 20 o ciśnieniu rozrywającym 60 bar, w dwóch wersjach rozmiarowych, 19 mm i 25 mm.

HICOFLAT SPEZIAL o ciśnieniu rozrywającym 60 bar, również w dwóch wersjach rozmiarowych, 19 mm i 25 mm.

Rozwiązania dla wiertnictwa i kopalni 

Warunki pracy w tego typu zastosowaniach wymagają od przewodów do sprężonego powietrza znacznie wyższych parametrów wytrzymałościowych. Dlatego w tak trudnych środowiskach stosuje się zarówno złącza o podwyższonych parametrach technicznych, jak i węże o specjalnej konstrukcji, odpornej na bardzo wysokie ciśnienie rozrywające. Końcówki przewodów montowane są z wykorzystaniem wytrzymałych tulei zaciskowych, zapewniających trwałość i bezpieczeństwo połączenia.

Gotowym rozwiązaniem, z pełnym oprzyrządowaniem, są przewody DRILLFEX.

Przewód płaski DRILLFLEX do wiertnic wykonany jest z poliuretanu o wysokiej odporności na ścieranie. Przeznaczony do przesyłu wody i sprężonego powietrza, znajduje zastosowanie przy odwiertach studni, w pracach tunelowych, w górnictwie oraz w przemyśle ciężkim. Konstruckja podwójnego płaszcza, węża w wężu, zapewnia dodatkowe bezpieczeńśtwo pracy i znacznie wydłuża żywotność węża.

W standardzie wyposażony jest w fabrycznie zamontowane złącza LUDECKE RD 65×1/6 lub RD 75×1/6 oraz stalowe siatki zabezpieczające. Złącza te są w pełni kompatybilne z systemem połączeń wiertniczych ATLAS COPCO.

Połączenia w przewodzie są montowane fabrycznie przez producenta, co gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo i niezawodność w ekstremalnych warunkach pracy. System oparto na normach DIN 8537 / 20033 z zastosowaniem gwintów Rd zgodnych z DIN 405, które zapewniają wyższą odporność na zabrudzenia, wibracje i naprężenia mechaniczne.

Fachowe doradztwo i kontakt

Mamy świadomość, że dobór odpowiedniego sprzętu do zasilania sprężonym powietrzem maszyn budowlanych może budzić wiele pytań. W Intertech24 dokładamy wszelkich starań, by zakupy u nas były dla Państwa przyjemnością, a wybrane produkty w pełni spełniały oczekiwania. Zachęcamy do kontaktu z naszym działem technicznym, który służy fachową pomocą przy doborze optymalnych rozwiązań. Nasi doradcy z chęcią odpowiedzą na Państwa pytania, pomogą dobrać odpowiednie elementy systemu transportu sprężonego powietrza do maszyn budowlanych oraz doradzą w kwestii prawidłowej eksploatacji zakupionego sprzętu.