Złącze Mleczarskie - Higieniczne - DIN - AISI 316 - Część Żeńska - z Karbowanym Króćcem do Węża


Złącza mleczarskie zgodne z normą DIN 11851, część żeńska bez nakrętki, z karbowanym króćcem do węża, z pierścieniem do montażu np. tulei zaciskowych. Wykonane ze stali szlachetnej. Stosowane w przemyśle spożywczym, szczególnie w mleczarniach. Znane również jako złącza higieniczne lub złącza spożywcze, w systemach transportu cieczy, gdzie higiena i czystość są priorytetami. Czytaj więcej!


Poprzedni Następny Wróć do kategorii

Ø wewn.

węża [mm]

DN

ciśnienie

pracy [bar]

nr

artykułu

13 DN15 25 DINHF15
19 DN20 25 DINHF20
25 DN25 25 DINHF25
32 DN32 25 DINHF32
38 DN40 25 DINHF40-38
40 DN40 25 DINHF40
50 DN50 25 DINHF50
63 DN65 25 DINHF65
75 DN80 25 DINHF80
100 DN100 25 DINHF100

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Złącze mleczarskie, skręcane, typ DIN 11851, żeńskie z karbowanym króćcem, wykonane ze Stali Szlachetnej bez uszczelki.

Ogólne właściwości materiałów:

Stal szlachetna (stal nierdzewna) to grupa stopów żelaza o specjalnych właściwościach fizykochemicznych, w tym przede wszystkim stopy odporne na korozję ze strony takich czynników jak powietrze atmosferyczne, rozcieńczone kwasy czy roztwory alkaliczne. Stal nierdzewna zawiera żelazo, chrom, mangan, krzem i węgiel, a w wielu przypadkach znaczne ilości niklu i molibdenu. Właściwość nierdzewności uzyskuje się przez stosowanie odpowiednich dodatków stopowych, ilość i rodzaj tych dodatków jest określona przepisami i normami. Najpopularniejsze są Europejska Norma 10088, Amerykańska Norma AISI czy popularna Niemiecka Norma DIN. Pierwiastki te reagują z tlenem z wody i powietrza, tworząc bardzo cienką, stabilną powłokę składającą się z takich produktów korozji jak tlenki metali i wodorotlenki. W tworzeniu tej powłoki produktów korozji dominującą rolę odgrywa chrom, reagując z tlenem. Wyższa zawartość chromu w stali daje lepszą odporność na korozję. Odbywa się to skokowo, gdyż odporność na korozję całości stopu zaczyna się od wartości co najmniej 13 % tego metalu. Odporność ta ulega dalszemu podwyższeniu po dodaniu molibdenu. Dodatek niklu ma na celu uzyskanie struktury austenitycznej stali, co ułatwia jej obróbkę plastyczną na zimno i spawanie. Nikiel podwyższa odporność stopu na korozję w warunkach kontaktu z kwasami solnym i siarkowym czy wodą morską.

Przykładem takiego stopu jest Stal nierdzewna 1.4401 (AISI 316) to austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa. Ze względu na dodatek molibdenu odporność na korozję w jej przypadku jest znacznie lepsza, w porównaniu z wieloma innymi stalami austenitycznymi. Posiada dobrą wytrzymałość na działanie kwasy nie ulegające utlenianiu oraz środki zawierające jony chloru. Szeroko wykorzystywana w przemyśle chemicznym, spożywczym, naftowym i petrochemicznym, czy przy budowie maszyn, elementach dekoracyjnych i wyposażeniu kuchni. W skład stopu poza żelazo wchodzą od 16,5 do 18,5% chromu, od 10 do 13% niklu, od 2 do 2,5% Molibdenu, do 2% manganu, do 1% krzemu i śladowe ilości siarki, fosforu, azotu czy węgla.

Normy

Norma DIN 11851 określa wymagania dotyczące złączy gwintowanych stosowanych w przemyśle spożywczym, z naciskiem na mleczarnie. Standardy te obejmują precyzyjne wytyczne dotyczące wymiarów i tolerancji, co gwarantuje zgodność złącz różnych producentów i ich niezawodność w aplikacjach wymagających wysokiej higieny.

Zastosowanie normy DIN 11851 zapewnia kompatybilność elementów, a użycie gwintu RD pozwala na łatwe i higieniczne połączenia, co jest kluczowe w środowiskach produkcyjnych, gdzie częsta konserwacja i czyszczenie są niezbędne.

Zastosowanie

System złączy spożywczych (mleczarskie, higieniczne DIN 11851) początkowo wykorzystywany był w przemyśle mleczarskim i browarniczym. Z czasem znalazł szersze zastosowanie w przemyśle spożywczym oraz innych gałęziach przemysłu takich jak chemia, biotechnologia czy farmaceutyka. Połączenia w tym systemie zawsze składają się z 3 części, męskiej, żeńskiej oraz nakrętki łączącej. Najczęściej montowane są złącza higieniczne przeznaczone do wspawania. Przy zastosowaniu odpowiedniej techniki, która zapewnia wysoką jakość spoiny, uzyskuje się połączenie spełniające normy higieniczności. Połączenie musi być wykonane w taki sposób, aby nie trzeba go było demontować do czyszczenia i sterylizacji. Czyli nie może być szczelin, ani miejsc w których substancja, którą przesyłamy mogłaby się osadzać. Dla tego też należy upewnić się przed użyciem, czy złącza są odpowiednio dokręcone, aby nie doprowadzić do sytuacji w której medium dostaje się pod uszczelkę.

W złączach tych stosowany jest gwint okrągły RD, zgodny z normą DIN 405. Gwint RD charakteryzuje się zaokrąglonym profilem, co sprawia, że jest odporny na zanieczyszczenia i łatwy w czyszczeniu. Jest to istotne w przemyśle mleczarskim, gdzie utrzymanie higieny jest kluczowe. Gwinty RD, dzięki swojej zaokrąglonej formie, minimalizują ryzyko nagromadzenia się resztek produktów oraz zanieczyszczeń, co czyni je idealnymi do zastosowań w systemach wymagających regularnego mycia i dezynfekcji. Konstrukcja złącza umożliwia łatwy demontaż i ponowny montaż, co jest istotne w kontekście utrzymania wysokich standardów czystości. Część żeńska, bez nakrętki nie posiada gwintu, ani uszczelki, jej czoło jest dociskane oddzielną nakrętką, do męskiej części z uszczelką i gwintem, tworząc szczelne połączenie.

Schemat złącza mleczarskiego DIN 1

Materiały stosowane do produkcji tych złączy, takie jak stal nierdzewna, zapewniają odporność na korozję oraz działanie środków chemicznych używanych w procesach mycia. Dodatkowo, uszczelki zgodne z normami dla kontaktu z żywnością gwarantują bezpieczeństwo użytkowania.

Żeńskie złącze higieniczne z karbowanym króćcem do węża, służy do montażu wewnątrz węży, które zabezpieczamy przed wydmuchaniem złącza podczas pracy za pomocą np. tulei zaciskowej. Do prawidłowego zamontowania takich elementów służy pierścień, na którym spoczywają specjalnie wyprofilowane zaczepy wewnątrz tulei.

 

100%
JAKOŚĆ
 
7500
Ponad 7500 rodzajów
węży i złączy
25 lat
Blisko 25 lat
doświadczenia
24h
95% asortymentu realizujemy
od 24h do 7 dni roboczych

Potrzebują Państwo porady technicznej?

Prosimy o kontakt, pomożemy Państwu fachowym doradztwem:

(+48) 75 615 20 30 biuro@intertech.info.pl
Serwis wykorzystuje pliki cookies w celu dostarczania lepszej jakości usług. Więcej informacji znajdziesz w polityce prywatności.