Złącze Kłowe Zaślepiające - DIN 3489 - ze Stali Szlachetnej - Typ EK V - LUDECKE

• Ciśnienie robocze [bar]: 16.
• Temperatura pracy [°C]: od -30 do +200.
• Materiał: stal szlachetna 1.4401.
• Łańcuszek: stal szlachetna 1.4301
• Medium: substancje chemiczne.
• Rozstaw kłów [mm]: 42.
• Uszczelnienie: Viton.

• B - całkowita szerokość.
• L - całkowita długość.

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Złącze kłowe z króćcem do węża, wykonane ze stali szlachetnej z uszczelnieniem z Vitonu (FKM).

Ogólne właściwości materiałów:

Stal nierdzewna (stal szlachetna) to grupa stopów żelaza o specjalnych właściwościach fizykochemicznych, w tym przede wszystkim stopy odporne na korozję ze strony takich czynników jak powietrze atmosferyczne, rozcieńczone kwasy czy roztwory alkaliczne. Stal nierdzewna zawiera żelazo, chrom, mangan, krzem i węgiel, a w wielu przypadkach znaczne ilości niklu i molibdenu. Właściwość nierdzewności uzyskuje się przez stosowanie odpowiednich dodatków stopowych, ilość i rodzaj tych dodatków jest określona przepisami i normami. Najpopularniejsze są Europejska Norma 10088, Amerykańska Norma AISI czy popularna Niemiecka Norma DIN. Pierwiastki te reagują z tlenem z wody i powietrza, tworząc bardzo cienką, stabilną powłokę składającą się z takich produktów korozji jak tlenki metali i wodorotlenki. W tworzeniu tej powłoki produktów korozji dominującą rolę odgrywa chrom, reagując z tlenem. Wyższa zawartość chromu w stali daje lepszą odporność na korozję. Odbywa się to skokowo, gdyż odporność na korozję całości stopu zaczyna się od wartości co najmniej 13 % tego metalu. Odporność ta ulega dalszemu podwyższeniu po dodaniu molibdenu. Dodatek niklu ma na celu uzyskanie struktury austenitycznej stali, co ułatwia jej obróbkę plastyczną na zimno i spawanie. Nikiel podwyższa odporność stopu na korozję w warunkach kontaktu z kwasami solnym i siarkowym czy wodą morską.

Stal nierdzewna 1.4401 (AISI 316) to austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa. Ze względu na dodatek molibdenu odporność na korozję w jej przypadku jest znacznie lepsza, w porównaniu z wieloma innymi stalami austenitycznymi. Posiada dobrą wytrzymałość na działanie kwasów nie ulegających utlenianiu oraz środki zawierające jony chloru (sól kuchenna). Szeroko wykorzystywana w przemyśle chemicznym, spożywczym, naftowym i petrochemicznym, czy przy budowie maszyn, elementach dekoracyjnych i wyposażeniu kuchni. W skład stopu poza żelazo wchodzą od 16,5 do 18,5% chromu, od 10 do 13% niklu, od 2 do 2,5% Molibdenu, do 2% manganu, do 1% krzemu i śladowe ilości siarki, fosforu, azotu czy węgla.

Najpopularniejszy w produkcji rodzaj stali nierdzewnej to tzw. stal austenityczna, oznaczona wg normy EN 10088 jako 1.4301, lub zwana popularnie stalą 18-10, ze względu na dodatek 18% chromu i 10 % niklu. Stop ten charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie związków chemicznych, warunków atmosferycznych, wapna, zaprawy i środków czystości. Polecana w szczególności do użytku na zewnątrz, w przemyśle spożywczym, szpitalach, itd.

Viton oznaczany jako FPM lub FKM to Fluoroelastomer, który posiada dobrą odporność na wiele olejów, paliw, rozpuszczalników, kwasów i inne agresywne media. Należy również podkreślić bardzo dobrą odporność Vitonu na warunki atmosferyczne czy niepalność. Kauczuk ten jest kopolimerem monomerów zawierających fluor, w tym głównie fluorek winilidenu i sześciofluoropropylenu lub fluorku winilidenu i trójchloroetylenu. Jego nazwa jest zastrzeżona przez firmę DuPont. Kauczuk fluorowy nie jest odporny na stężone kwasy organiczne, ketony, estry i etery małocząsteczkowe (np. octan etylu, doksan), stężone roztwory ługu sodowego i kwasów oraz gorącą wodę i parę wodną. Uszczelki na bazie Vitonu wyróżniają się stabilnością wymiarów oraz wykazują się właściwościami samosmarującymi.

Normy:

DIN to skrót od niemieckich słów Deutsches Institut fur Normung, czyli Niemieckiego Instytutu Normalizacyjnego, którego odpowiednikami są międzynarodowe normy ISO. Numer DIN bardzo ułatwia wyszukanie potrzebnych elementów złącznych. Norma DIN 3489 określa dokładne parametry jakim powinno się charakteryzować złącze kłowe i jego różne warianty, w tym:
- dokładny rozstaw kłów i zaczepów, zapewniający że złącza zawsze będą do siebie pasować,
- wielkości i rodzaje przyłączy, np gwintów
- określenie materiałów z jakich złącze powinno być wykonane, oraz ich właściwości
- musi zawierać potwierdzenie zgodności z normą na każdym artykule

Zgodność z normą daje pewność, że dany element na 100% będzie pasować, że spełnia konkretne kryteria jakościowe i zachowuje prawidłowe wymiary. Norma odnosi się zarówno do jakości wykonania produktów, jak i ich wytrzymałości oraz przeznaczenia.

Zastosowanie

Złącza kłowe LUDECKE przeznaczone są do transportu agresywnych mediów i chemikaliów, stosowanych w procesach produkcyjnych przemysłu chemicznego, petrochemicznego, farmaceutycznego, kosmetycznego a nawet spożywczego. Złącza znajdą również zastosowanie w przesyle pary wodnej, przy zastosowaniu uszczelki wykonanej z TFEP, natomiast do kontaktu z żywnością przeznaczona jest uszczelka z EPDM (dostępne tutaj >>>). Uszczelki w złączach kłowych, są wymienne i od ich właściwości oraz odporności zależy zastosowanie złączy. Zaletą złączy, jest użyty do ich konstrukcji materiał, który dzięki oryginalnej i opatentowanej technologii wytwarzania, charakteryzuje się większą wytrzymałością na rozciąganie, zginanie i naprężenia produktu, w stosunku do złączy wytwarzanych na Dalekim Wschodzie, oraz uzyskaniem specjalnego wykończenia powierzchni zapobiegające korozji. Dzięki temu, złącza te charakteryzują się dużo większą żywotnością, co przekłada się na dużo mniejsze ryzyko uszkodzenia drogich urządzeń specjalistycznych, czy też narażenie zdrowia operatorów.

Złącza kłowe są symetryczne, nie posiadają części żeńskiej (gniazda) i męskiej (wtyku). Połączenie następuje, dzięki kłom zachodzącym na specjalnie wyprofilowany kołnierz. Specjalnie wyprofilowane uszczelki, doszczelniają połączenie wewnątrz złącza, przylegając do siebie czołowo. Rozstaw kłów w złączach jest zawsze taki sam i wynosi 42 mm, dzięki czemu można ze sobą łączyć przewody i instalacje o różnych rozmiarach bez potrzeby używania redukcji i adaptorów. Obsługa złączy jest intuicyjnie prosta, łatwa do przeprowadzenia według poniższej instrukcji.

Instrukcja obsługi złączy kłowych.
Krok 1. Złącza kłowe Ludecke, są złączami symetrycznymi, tzn, że możemy ze sobą połączyć dwa dowolne złącza z tego systemu, gdyż nie posiadają one części męskich i żeńskich	Krok 2. Aby połączyć ze sobą przewody za pomocą tych złączy, należy je do siebie przystawić tak aby ich kły były w stosunku do siebie ustawione przeciwlegle, tak, aby wpasowały się w przerwę pomiędzy kołnierzami zamykającymi.	Krok 3 Aby zapiąć złączę, należy obrócić złącze w prawo, co spowoduje, że kły zamkną się na charakterystycznym pierścieniu, a uszczelki znajdujące się wewnątrz, zapewnią szczelność połączenia. W celu rozłączenia, wystarczy przekręcić złącza w lewą stronę.

Elementy zaślepiające, korki, stosowane są do zabezpieczania przed niekontrolowanym wyciekiem medium z przewodów i instalacji na czas spoczynku złącza. Zapobiega to nieumyślnemu narażeniu środowiska naturalnego, zdrowia operatorów i sprzętu na działanie agresywnych czynników transportowanych w instalacjach.