Złacze Kłowe do Piaskowania na Wąż - Typ SS T - LUDECKE

• Ciśnienie robocze [bar]: 12
• Materiał: żeliwo ciągliwe, ocynkowane, pasywowane na żółto (bez chromu VI)
• Medium: śrut, piasek
• Rozstaw kłów [mm]: 58
• Uszczelnienie: Perbunan (NBR)
• Ze względów bezpieczeństwa zaleca się używanie zawleczki zabezpieczającej wg DIN 11024 do złącz wykonanych z żeliwa, które dostępne są tutaj >>>.

Do złączy pasuje uszczelka SKD

• SS 19 T - KIG 54 (rozstaw kłów 42mm) z wkręconą rurą stalową
• b - całkowita szerokość
• h - całkowita wysokość

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Złącze kłowe do piaskowania z żeliwa ciągliwego, z uszczelnieniem z Perbunanu (NBR).

Ogólne właściwości materiałów:

Żeliwo, to stop żelaza i węgla, zwykle łączonego z innymi metalami w celu zapewnienia maksymalnej wytrzymałości i trwałości. Złączki do węży wykonane z tego materiału idealnie nadają się do zastosowań w ekstremalnych temperaturach lub tam, gdzie istnieje możliwość występowania sił zewnętrznych działających na złączkę. Ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na wysokie wartości ciśnienia, a także stosunkowo niski koszt stali węglowej, takie złączki są powszechnie stosowane w przemysłowych, budowlanych i rolniczych maszynach. Producent wykonuje złącza dedykowane do zastosowania przy wiertnicach, dzięki odlewaniu ze stopu żeliwa ciągliwego o podwyższonej wytrzymałości.

Cynkowanie powierzchni zabezpiecza stopy żelaza przed korozją poprzez nałożenie warstwy cynku. Antykorozyjne właściwości powłok cynkowych polegają na tym, że cynk może tworzyć niezwykle odporne i bardzo trudno rozpuszczalne powłoki kryjące. Tworzą się one podczas kontaktu z powietrzem i wodą, składają się głównie z zasadowego węglanu cynku i to one są odpowiedzialne za właściwą ochronę przed korozją. Wprawdzie z biegiem lat są one w niewielkich ilościach znoszone przez wiatr i wpływy atmosferyczne, jednak z uwagi na znajdujący się pod nimi cynk, powstają na nowo. Jakość uzyskiwanych powłok cynkowych (połysk, gładkość, grubość, przyczepność, itp.) jest na nich różna i zależy od składu chemicznego, w szczególności od zawartości węgla, fosforu i krzemu.

NBR zwany potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

Zastosowanie

Złącza kłowe do piaskowania - LUDECKE przeznaczone są do pracy z narzędziami do piaskowania, lub śrutowania, do transportu agresywnie ściernych mediów (ścierniwa) w postaci sprężonego powietrza z materiałem ściernym. Technika ta jest używana do oczyszczenia powierzchni różnych materiałów, takich jak metal, drewno, różne rodzaje stali, kamień, a nawet tworzywa sztuczne i szkło. Piaskowanie stosowane jest w wielu branżach przemysłu, zarówno lekkiego jak i ciężkiego, przede wszystkim do oczyszczania powierzchni w celu przygotowania do malowania, lub zabezpieczenia powierzchni przed korozją. Technologia ta jest również wykorzystywana do grawerowania w kamieniu, matowienia szkła czy usuwania zabrudzeń i rdzy. Technologia piaskowania, umożliwia dostęp do powierzchni o skomplikowanych kształtach, często niedostępnych dla innych metod oczyszczania.

Złącza mocuje się na wężu, dlatego należy dobierać je uwzględniając średnicę zewnętrzną węża. Krawędź węża musi przylegać bezpośrednio do znajdującej się wewnątrz uszczelki, tak, aby ścierniwo, nie miało kontaktu z wewnętrznymi ściankami złącza. Wewnętrzna ścianka złącza, tworząca prowadnicę dla węża, wyposażona jest w spiralę, która zapewnia stabilne mocowanie węża oraz ułatwia jego montaż. Aby wąż nie wyślizgnął się podczas pracy ze złącza, dokręca się dołączone do kompletu śruby, w specjalnych otworach montażowych.

Łączenie ze sobą przewodów wyposażonych w złącza do piaskowania, odbywa się na dokładnie takiej samej zasadzie, jak w złączach kłowych wg DIN 3489, od których różnią się rozstawem charakterystycznych "kłów" (zaczepów) wynoszącym 58 mm. Gwarantuje to, że można ze sobą łączyć przewody wyposażone w te złącza dla różnych średnicy węży, gdyż zaczepy będą do siebie zawsze pasować. System ten jest symetryczny, tzn., że nie posiada części żeńskich i męskich. Dodatkowo złącza są wyposażone w sytem zabezpieczenia przed nieumyślnym rozpięcięm, określanym "DSR", przypominający system znany ze złączy kłowych z otworem zabezpieczającym.

Schemat złącza kłowego do piaskowania z opisem funkcjonalności.

Ich zaletą, jest użyty materiał, który dzięki oryginalnej i opatentowanej technologii wytwarzania, charakteryzuje się większą wytrzymałością na rozciąganie, zginanie i naprężenia produktu, w stosunku do złączy wytwarzanych na Dalekim Wschodzie. Dzięki temu, złącza te charakteryzują się dużo większą żywotnością, co przekłada się na dużo mniejsze ryzyko uszkodzenia drogich urządzeń specjalistycznych, czy też narażenie zdrowia operatorów. Żółta pasywacja chromem, pozbawiona jest szkodliwego dla środowiska i zdrowia chromu sześciowartościowego.

Obsługa:

Sposoby łączenia złączy kłowych do piaskowania

Złącza kłowe do piaskowania posiadają otwór na zawleczkę zabezpieczającą, lub zabezpieczenie DSR. Spełniają one swoje zadanie tylko w przypadku prawidłowego montażu. Złącze jest prawidłowo zmontowane, gdy przetkniemy zawleczkę, przez otwory wskazane strzałką. Zapobiega to samoistnemu rozłączeniu się złączy w trakcie pracy, z powodującym wibracje narzędziem lub urządzeniem do piaskowania czy śrutowania.