Złącze do Pary z Gwintem Wewnętrznym ze Stali Nierdzewnej / MS 58 - Kompletne - Typ DIK SS - LUDECKE

• Ciśnienie robocze [bar]: 18
• Temperatura pracy [°C]: 210 / 120
• Materiał króćca: stal nierdzewna 1.4305
• Materiał obejmy skorupowej: MS 58
• Śruby w obejmie skorupowej: DIN 912 - klasa 12.9 z DACRO 500 A
• Medium: para, woda
• Uszczelka: Frenzelit Novapress Multi II
• Gwint: ISO 228

• L - całkowita wysokość
• B - całkowita szerokość

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Kompletne złącze do pary z króćcem do węża i gwintem wewnętrznym wykonanym ze Stali nierdzewnej, obejmą skorupową z mosiądzu oraz uszczelnieniem z Frenzelitu Novapress Multii II.

Ogólne właściwości materiałów:

Stal nierdzewna (stal szlachetna) to grupa stopów żelaza o specjalnych właściwościach fizykochemicznych, w tym przede wszystkim stopy odporne na korozję ze strony takich czynników jak powietrze atmosferyczne, rozcieńczone kwasy czy roztwory alkaliczne. Stal nierdzewna zawiera żelazo, chrom, mangan, krzem i węgiel, a w wielu przypadkach znaczne ilości niklu i molibdenu. Właściwość nierdzewności uzyskuje się przez stosowanie odpowiednich dodatków stopowych, ilość i rodzaj tych dodatków jest określona przepisami i normami. Najpopularniejsze są Europejska Norma 10088, Amerykańska Norma AISI czy popularna Niemiecka Norma DIN. Pierwiastki te reagują z tlenem z wody i powietrza, tworząc bardzo cienką, stabilną powłokę składającą się z takich produktów korozji jak tlenki metali i wodorotlenki. W tworzeniu tej powłoki produktów korozji dominującą rolę odgrywa chrom, reagując z tlenem. Wyższa zawartość chromu w stali daje lepszą odporność na korozję. Odbywa się to skokowo, gdyż odporność na korozję całości stopu zaczyna się od wartości co najmniej 13 % tego metalu. Odporność ta ulega dalszemu podwyższeniu po dodaniu molibdenu. Dodatek niklu ma na celu uzyskanie struktury austenitycznej stali, co ułatwia jej obróbkę plastyczną na zimno i spawanie. Nikiel podwyższa odporność stopu na korozję w warunkach kontaktu z kwasami solnym i siarkowym czy wodą morską.

Stal 1.4305 według normy EN 10088 (AISI 303) to austenityczna stal chromowo-niklowa stopiona z siarką. Nie jest odporna na kwasowe środowisko, w którym znajduje się chlor, ponieważ może to spowodować korozję szczelinową materiału. W stopie tym znajduje się oprócz żelaza, od 17 do 19% chromu, od 8 do 10% niklu, do 2 % molibdenu, do 1 % miedzi, krzemu i śladowe ilości siarki, węgla i azotu.

Mosiądz jest jednym z najczęściej stosowanych w przemyśle stopów metali. Składa się przede wszystkim z miedzi i do 40% cynku, Dodatkowo w skład stopu wchodzą domieszki metali takich jak cyna, mangan, żelazo, aluminium, chrom czy krzem, których obecność procentowa decyduje o właściwościach stopu. Dzięki jego właściwościom fizycznym, stop ten jest jednocześnie stosunkowo wytrzymały i twardy, a jednocześnie dzięki właściwościom zawartego cynku, doskonale nadaje się do wykonywania precyzyjnych odlewów. Powoduje to iż, materiał ten często jest wykorzystywany do produkcji śrub, nakrętek, kształtek, gwintów, złączy i armatury do węży przesyłowych.

Frenzelit Novapress Multii II, jest materiałem uszczelniającym produkowanym przez niemiecką firmę Frenzelit. Produkt ten jest dedykowany do uszczelniania instalacji do przesyłu pary nasyconej i gorącej wody. Materiał jest mieszaniną włókien aramidowych, znanych powszechnie pod nazwą kevlaru, gumy olejoodpornej NBR oraz wypełniacza grafitowego.
Kevlar to bardzo wytrzymałe włókna z polimeru z grupy poliamidów, które zostały wynalezione przez amerykankę polskiego pochodzenia Stephanie Kwołek. Ma on bardzo szerokie zastosowanie, ale do najbardziej znanych należy użycie materiału w kamizelkach kuloodpornych, kaskach, hełmach ochronnych, czy jako składnik pancerzy pojazdów wojskowych. Powszechnie jest stosowany w wyczynowym sprzęcie sportowym typu narty, ramy rowerów, rakietach tenisowych czy trampolinach. Kevlar jest niepalny, odporny na zużycie i nie przewodzi elektryczności, ale stopniowo rozkłada się pod wpływem promieniowania UV i powietrza atmosferycznego.
NBR zwany potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

Normy:

W Normie Europejskiej DIN EN 14423 określono konstrukcję, materiały i wymiary złączek węży z złączkami zaciskowymi do węży przeznaczonych do przesyłu pary i gorącej wody w rozmiarach od DN 15 do DN 50, które są zaprojektowane do przesyłu pod ciśnieniem do 18 bar (ciśnienie pary nasyconej o temp. 210 °C). Norma ta została opracowana przez Komitet Techniczny CEN/TC 218 „Węże i zespoły węży z gumy i tworzyw sztucznych”, którego sekretariat jest prowadzony przez BSI (Wielka Brytania).

Zastosowanie

Złącza do pary dzięki zastosowaniu odpowiednich materiałów, są dedykowane do pracy z gorącym medium, w postaci pary nasyconej, bądź z gorącą wodą. Praca z takim medium, może być szczególnie niebezpieczna dla operatora, dlatego ważny jest dobór dedykowanych i wytrzymałych narzędzi, które gwarantują bezpieczeństwo obsługi, i dlatego również rozwiązania techniczne stosowane w instalacjach do przesyłu pary, podlegają normalizacji. Maksymalna temperatura pracy dla tych złączy wynosi 210ºC. System oparty jest na dwuelementowych końcówkach składających się najczęściej z końcówki z króćcem i specjalnym kołnierzem pod obejmę skorupową z jednej strony i gwintem z drugiej. W tym przypadku zastosowano gwint wewnętrzny z uszczelką, a zestaw uzupełnia obejma skorupowa, zbudowana z dwóch części zakładanych na wąż i skręcanych przeciwstawnie czterema śrubami. Obejma i złącze jest wielokrotnego użytku, tzn można je zdemontować i ponownie zamontować na nowym wężu.

Aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo obsługi przewodów do przesyłu pary, prosimy zastosować się przy montażu końcówek na wężach do poniższej instrukcji producenta:

1. Wsuń króciec do węża (w razie potrzeby, użyj smaru). Pomiędzy kołnierzem zabezpieczającym, a końcem węża, powinna być niewielka odległość, aby pozostawić przestrzeń dla ściśniętego materiału węża.

2. Nałóż połówki obejmy na wąż tak, aby zachodziły na kołnierz zabezpieczający.

3. Włóż śruby zaciskowe i zamocuj dokręcając ostrożnie po przekątnej.

4. Pomiędzy połówkami obejmy powinna pozostać niewielka, równoległa szczelina.

5. Po uruchomieniu węża należy ponownie dokręcić śruby.

Uwaga! Powyższa instrukcja dotyczy węży gumowych, do węży metalowych należy użyć końcówek do spawania z wężem, z gwintem, który umożliwi odpowiednią instalacje.