Zawór Zwrotny - ze Sprężyną - Europa - do Wody i Powietrza - z Mosiądzu - Baggerman

• Zakres temperatury: Woda od 0°C do + 90°C. Powietrze od -20°C do 100°C.
  
• Norma i Rodzaj Gwintów: DIN EN ISO 228-1, BSPP/G
• Materiał korpus: Mosiądz;
• Materiał sprężyna i tarcza zaworu: stal nierdzewna 1.4301
  
• Uszczelka: NBR
• Zalety: Zawór ze sprężyną działa w każdej pozycji.

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Sprężynowy zawór zwrotny EUROPA z dwoma gwintami wewnętrznymi, w którym korpus wykonany jest z mosiądzu, sprężyna i tarcza zaworu ze stali nierdzewnej natomiast czarna uszczelka z NBR.

Ogólne właściwości materiałów:

Mosiądz jest jednym z najczęściej stosowanych w przemyśle stopów metali. Składa się przede wszystkim z miedzi i do 40% cynku, Dodatkowo w skład stopu wchodzą domieszki metali takich jak cyna, mangan, żelazo, aluminium, chrom czy krzem, których obecność procentowa decyduje o właściwościach stopu. Dzięki jego właściwościom fizycznym, stop ten jest jednocześnie stosunkowo wytrzymały i twardy, a jednocześnie dzięki właściwościom zawartego cynku, doskonale nadaje się do wykonywania precyzyjnych odlewów. Powoduje to iż, materiał ten często jest wykorzystywany do produkcji śrub, nakrętek, kształtek, gwintów i właśnie złączy i armatury do węży przesyłowych.

Z uwagi na właściwości chemiczne mosiądzu, jest on narażony na niebezpieczne zjawisko odcynkowania, które polega na wypłukiwaniu ze struktury stopu atomów cynku. Dochodzi do tego zjawiska w środowisku zawierającym chlor, który rozpuszcza cynk i doprowadza do zgąbczenia materiału. Taki materiał traci wówczas wytrzymałość, co może skutkować w przypadku przewodów przesyłowych, uszkodzeniem mienia, zdrowia a nawet życia operatorów. Na odcynkowanie mosiądzu wpływ ma również praca przy wysokich temperaturach, oraz w kwaśnym środowisku (substancje o niskim pH). Należy również pamiętać, iż mosiądz ulega tzw. "korozji naprężeniowej”, na którą szczególnie są narażone elementy armatury już na etapie nieprawidłowego montażu przewodów.
Aktualnie w mosiądzu stosowanym do wyrobu armatury do przesyłu, zwłaszcza wody, nie używa się szkodliwego dla zdrowia ołowiu, który zastępuje się arsenem.

Stal nierdzewna to grupa stopów żelaza o specjalnych właściwościach fizykochemicznych, w tym przede wszystkim stopy odporne na korozję ze strony takich czynników jak powietrze atmosferyczne, rozcieńczone kwasy czy roztwory alkaliczne. Stal nierdzewna zawiera żelazo, chrom, mangan, krzem i węgiel, a w wielu przypadkach znaczne ilości niklu i molibdenu. Właściwość nierdzewności uzyskuje się przez stosowanie odpowiednich dodatków stopowych, ilość i rodzaj tych dodatków jest określona przepisami i normami. Najpopularniejsze są Europejska Norma 10088, Amerykańska Norma AISI czy popularna Niemiecka Norma DIN. Pierwiastki te reagują z tlenem z wody i powietrza, tworząc bardzo cienką, stabilną powłokę składającą się z takich produktów korozji jak tlenki metali i wodorotlenki. W tworzeniu tej powłoki produktów korozji dominującą rolę odgrywa chrom, reagując z tlenem. W rzeczywistości wszystkie rodzenie stali nierdzewnej zawierają co najmniej 10 procent chromu.

Najpopularniejszym w produkcji rodzajem stali nierdzewnej jest tzw. stal austenityczna, oznaczona wg normy EN 10088 jako 1.4301, lub zwana popularnie stalą 18-10, ze względu na dodatek 18% chromu i 10 % niklu.Stop ten charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie związków chemicznych, warunków atmosferycznych, wapna, zaprawy i środków czystości. Polecana w szczególności do użytku na zewnątrz, w przemyśle spożywczym, szpitalach, itd.

Uszczelki wykonane z NBR zwanym potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

Zastosowanie:

Zawór zwrotny to zawór służący do zapewnienia przepływu medium tylko w jednym kierunku. Jest to zawór samoczynny. Idealny zawór zwrotny przechodzi od stanu zamknięcia do stanu otwarcia w zależności od znaku różnicy ciśnień po obu stronach zaworu. W praktyce większość zaworów otwiera się dopiero po przekroczeniu progowej różnicy ciśnień, nazywanej ciśnieniem otwarcia, bądź (rzadziej) zamyka się dopiero po przekroczeniu pewnej wartości przepływu wstecznego oraz zamyka się po pewnym czasie od ustania przepływu.