Wąż Teflonowy w Oplocie - Wąż do Chemii - POLARIS - Wysokociśnieniowy do Wysokich Temperatur - PTFE z Oplotem

Materiały użyte w konstrukcji węża i właściwości specjalne:

Wąż POLARIS wewnątrz zbudowany jest z PTFE, a zewnętrzna warstwa wykonana jest z oplotu ze stali szlachetnej (AISI 304).

Zastosowanie:

Tłoczny wąż POLARIS jest wykonany z elastycznego PTFE, z zewnętrznym oplotem ze stali szlachetej często wykorzystywanej w wielu wymagających aplikacjach przemysłowych. Rdzeń węża zapewnia wyjątkową odporność chemiczną na niemal wszystkie agresywne media – zarówno kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne, jak i węglowodory alifatyczne, aromatyczne czy chlorowane. Dzięki temu wąż ten znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, farmaceutycznym, kosmetycznym, biologicznym oraz spożywczym, wszędzie tam, gdzie wymagana jest obojętność chemiczna materiału i zgodność z najwyższymi standardami higieny.

Ze względu na swoje właściwości, wąż POLARIS idealnie sprawdza się m.in. w przesyle silnie reaktywnych związków chemicznych, substancji o wysokiej czystości, rozpuszczalników, środków dezynfekujących, gorących cieczy technologicznych oraz gazów technicznych. W branży farmaceutycznej i biotechnologicznej wykorzystywany jest do transportu płynów wymagających środowiska sterylnego, natomiast w przemyśle budowlanym i chemicznym — jako element instalacji, w których zachodzą reakcje z udziałem substancji silnie korozyjnych lub łatwopalnych.

To rozwiązanie dla aplikacji, które wymagają odporności na ekstremalne temperatury, wysokie ciśnienia i agresywne substancje — wszędzie tam, gdzie inne węże zawodzą.

Ogólne właściwości materiału

Politetrafluoroetylen (PTFE), znany powszechnie pod nazwą handlową teflon, to fluoropolimer o wyjątkowych właściwościach fizykochemicznych. Jest tworzywem termoplastycznym o bardzo wysokiej odporności chemicznej – nie wchodzi w reakcje z większością agresywnych substancji, w tym z silnymi kwasami, zasadami, rozpuszczalnikami organicznymi, olejami i paliwami. Dzięki obecności wiązań węgiel-fluor, które należą do najmocniejszych w chemii organicznej, PTFE zachowuje stabilność nawet w ekstremalnych warunkach. Zakres temperatur pracy tego materiału waha się od –200°C do +260°C, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających odporności zarówno na bardzo niskie, jak i bardzo wysokie temperatury. Jego zastosowanie obejmuje szeroki zakres przemysłów, m.in. chemiczny, petrochemiczny, spożywczy, farmaceutyczny, elektroniczny i lotniczy. Używany jest do produkcji uszczelek, wykładzin zbiorników i reaktorów, powłok ochronnych, przewodów, a także do produkcji węży i rur przesyłowych, zwłaszcza tam, gdzie konieczna jest odporność na chemikalia lub wymagane są bardzo niskie współczynniki tarcia. W przemyśle chemicznym znajduje zastosowanie jako powłoka wewnętrzna w przewodach transportujących stężone kwasy (np. siarkowy, solny, azotowy), zasady, ketony, estry czy węglowodory aromatyczne. 

Stal nierdzewna, nazywana również stalą szlachetną, to grupa stopów żelaza, które wyróżniają się podwyższoną odpornością na korozję. Odporność ta dotyczy zarówno działania powietrza atmosferycznego, jak i wielu rozcieńczonych kwasów oraz roztworów alkalicznych. Kluczową cechą tych stopów jest ich zdolność do samopasywacji, czyli tworzenia na powierzchni cienkiej, trwałej warstwy tlenków chroniących materiał przed dalszą korozją. Najważniejszym pierwiastkiem stopowym odpowiedzialnym za tę właściwość jest chrom, którego zawartość w stali musi wynosić co najmniej 13%, aby uzyskać efekt nierdzewności.

Oprócz chromu, stal nierdzewna może zawierać także mangan, krzem, węgiel, a często również nikiel i molibden. Dodatek niklu umożliwia uzyskanie struktury austenitycznej, co zwiększa plastyczność stali i ułatwia jej spawanie oraz formowanie na zimno. Nikiel dodatkowo poprawia odporność na działanie agresywnych środowisk, w tym kwasów nieorganicznych i soli. Molibden z kolei jeszcze bardziej podnosi odporność stali na korozję, zwłaszcza w środowiskach zawierających chlorki, takich jak woda morska.

Właściwości i skład chemiczny stali nierdzewnych są określone przez różne normy międzynarodowe, w tym europejską EN 10088, amerykańską AISI oraz niemiecką DIN. Najczęściej stosowaną stalą nierdzewną jest stal austenityczna o oznaczeniu 1.4301 według normy EN (AISI 304), znana również jako stal 18-10 ze względu na zawartość 18% chromu i 10% niklu. Jest ona szeroko wykorzystywana w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, w budownictwie, a także w produkcji sprzętu medycznego i armatury sanitarnej. Odznacza się dużą odpornością na czynniki atmosferyczne, związki chemiczne, detergenty, zaprawy i wapno, co czyni ją materiałem uniwersalnym do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych.

W celu szczegółowego zapoznania się z odpornością materiału na konkretną substancję chemiczną, czy medium, warto sprawdzić Tabelę Odporności Chemicznej zarówno dla PTFE. Należy pamiętać, iż użyte w wężach materiały pomimo podobnego składu chemicznego, mogą się różnić własnościami fizykochemicznymi, w związku z czym nie należy stosować węży niezgodnie z zaprojektowanym przeznaczeniem. W przypadku wątpliwości co do odporności węża, zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi.