Wąż Kalibrowany do Chemi - Laboratoryjny - Spożywczy - CHEMITEC FEP FDA - Tłoczny - Przeźroczysty

Kalibrowane węże wykonane z FEP - rodzaju Teflon^®u znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym oraz w laboratoriach badawczych, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości fizykochemiczne. Polimer fluorowy, z którego są wykonane, charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, co pozwala na stosowanie tych węży w środowiskach narażonych na działanie ekstremalnie agresywnych substancji chemicznych, takich jak stężone kwasy, zasady, rozpuszczalniki i inne reagenty chemiczne. Dzięki temu węże te są stosowane g łównie przy budowie instalacji przesyłowych w przemyśle chemicznym, gdzie wymagana jest niezawodność i trwałość materiałów.

Dodatkowo, węże te są niepalne, nie przewodzą prądu i mają bardzo szeroki zakres temperatur pracy. To sprawia, że są idealnym wyborem w laboratoriach badawczych, gdzie przeprowadzane są badania i testy w ekstremalnych warunkach termicznych z silnie reagującymi substancjami chemicznymi. Należy pamiętać, iż wraz ze wzrostem temperatury, znacząco spada wytrzymałość węży na ciśnienie, co ilustruje poniższy wykres.

Wysoka stabilność wymiarowa zapewnia precyzyjność w warunkach dużych wahań temperatury.

Ponadto, dzięki wykonaniu z materiału, który pozbawiony jest mikroporów i posiada idealnie gładkie ścianki zapobiegając przywieraniu substancji wewnątrz węża, co ułatwia również czyszczenie. Gładka powierzchnia węży minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia przesyłanych substancji, co jest kluczowe w budowie wyspecjalizowanych urządzeń, takich jak aparatura laboratoryjna, urządzenia medyczne czy systemy produkcji w branży farmaceutycznej i kosmetycznej. Węże te są również lekkie i przezroczyste, dzięki czemu możliwe jest monitorowanie przepływu mediów.

Przewody te to jedno z najlepszych dostępnych rozwiązań do przesyłu mediów kriogenicznych. Dzięki odporności na niskie temperatury, węże sprawdzą się w transporcie ciekłego azotu, którego temperatura wynosi około -195°C. Węże te Łączą odporność na ekstremalne zimno, czystość chemiczną, elastyczność i bezpieczeństwo. Stosowane są wszędzie tam, gdzie inne materiały zawodzą – w laboratoriach, przemyśle precyzyjnym, kosmicznym i medycznym:

• przy transferze ciekłego azotu, ciekłego tlenu czy ciekłego helu
• systemy chłodzenia laserów i urządzeń optycznych
• aplikacje laboratoryjne - kriogeniczne zamrażarki, komory chłodnicze
• sprzęt medyczny-krioterapia, przechowywanie próbek biologicznych
• przemysł kosmiczny i lotniczy - przewody do chłodzenia instrumentów i sensorów

To rozwiązanie dla aplikacji, które wymagają odporności na ekstremalne temperatury i agresywne substancje — wszędzie tam, gdzie inne węże zawodzą.

Zakres norm:

Rozporządzenie EU 1935/2004 określa ogólne wymagania dla wszystkich materiałów i wyrobów, które mają kontakt z żywnością. Obejmuje szeroki zakres materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, guma, metale, szkło, ceramika, powłoki i lakiery, papier oraz materiały wielowarstwowe.
Gwarancje bezpieczeństwa:

• Materiały nie mogą uwalniać substancji do żywności w ilościach, które mogłyby zagrażać zdrowiu konsumentów.
• Nie mogą powodować nieakceptowalnych zmian w składzie żywności.
• Nie mogą pogarszać właściwości organoleptycznych (smak, zapach).
• Wprowadzono obowiązek oznakowania materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz ich pełnej identyfikowalności w łańcuchu dostaw.

EU 10/2011, to rozporządzenie wydane przez Komisję Europejską w sprawie zastosowania tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, ich składu, możliwości transferu, wpływu na zdrowie i skład żywności.

W rozporządzeniu tym (załącznik III) podano metody weryfikacji zachowania się tworzyw sztucznych w kontakcie z substancjami modelowymi, mającymi imitować żywność, których skład chemiczny i przeznaczenie przedstawia się następująco:

Płyn modelowy A - Etanol 10 % (v/v) - Imituje żywność, która doskonale rozpuszcza się w wodzie.
Płyn modelowy B - Kwas octowy 3 % (w/v) - Imituje żywność, która doskonale rozpuszcza się w wodzie, o pH mniejszym niż 4,5 (kwaśną).
Płyn modelowy C - Etanol 20 % (v/v) - Imituje żywność, która doskonale rozpuszcza się w wodzie, która zawiera do 20% alkoholu (np. piwo, wino) oraz żywność, która zawiera substancje organiczne powodujące rozpuszczanie się ich w tłuszczach i olejach (przykładowo witaminy A, D, E i K, często obecne w żywności)
Płyn modelowy D1 - Etanol 50 % (v/v) - Imituje żywność o wysokiej zawartości alkoholu etylowego (np. wódka, koniak), oraz żywność zawierającą olej w wodzie (np. większość dań gotowych, przetwory mleczne i mleko)
Płyn modelowy D2 - Olej roślinny(*) - Imituje żywność posiadających warstwę wolnych, nie wymieszanych z płynem tłuszczy na powierzchni.
Substancja modelowa E - Poli(tlenek 2,6-difenylo-p-fenylenu), wielkość cząstki 60-80 mesh, wielkość porów 200 nm. Ta substancja ma imitować żywność suchą, sypką lub głęboko mrożoną, znana jest pod handlową nazwą "Tenax".

Rozporządzenie to określa limit uwolnienia cząstek określonego materiału z jakiego zrobiony jest wąż do płynu/substancji modelowej w określonych warunkach. Limit ten wynosi 10 mgr na dm² powierzchni materiału. Dla metra węża o średnicy 1" (≈25 mm) limit ten wyniesie około 157 mg dla litra żywności.

Norma FDA 21 CFR 177.1550 dotyczy stosowania politetrafluoroetylenu, czyli PTFE (znanego również jako teflon), jako materiału mającego kontakt z żywnością w Stanach Zjednoczonych. Zakres tej regulacji obejmuje wszystkie formy PTFE używane jako składniki artykułów przeznaczonych do wielokrotnego kontaktu z żywnością, zarówno w postaci czystej, jak i z dodatkami lub wzmocnieniami, takimi jak włókna szklane, pod warunkiem że końcowy produkt spełnia wymagania tej normy. Norma określa szczegółowo dopuszczalne granice migracji substancji z materiału do żywności oraz precyzuje warunki testowe, w jakich te granice mają być przestrzegane – z uwzględnieniem rodzaju kontaktu, temperatury oraz czasu oddziaływania. Dokument ten stanowi istotne źródło odniesienia dla producentów wyrobów z PTFE stosowanych w przemyśle spożywczym, zapewniając, że ich produkty są bezpieczne i nie wpływają negatywnie na jakość oraz zdrowotność żywności. Dzięki wyjątkowej odporności PTFE na wysokie temperatury, chemikalia i przywieranie, materiał ten jest szeroko wykorzystywany w systemach przesyłu cieczy, powłokach naczyń kuchennych, instalacjach spożywczych oraz w aplikacjach związanych z przetwórstwem mleka, soków, olejów i innych produktów wymagających wysokiej czystości i neutralności materiałowej.

Włoska norma D.M. 174 z dnia 6 kwietnia 2004 roku (Decreto Ministeriale 6 aprile 2004, n. 174) określa wymagania, jakie muszą spełniać materiały i produkty mające kontakt z wodą przeznaczoną do spożycia przez ludzi. Jest to jedno z kluczowych rozporządzeń obowiązujących we Włoszech w zakresie bezpieczeństwa materiałowego, stosowanego w instalacjach wodociągowych, armaturze, rurach, uszczelkach, zbiornikach oraz elementach systemów dystrybucji wody pitnej. Celem tej regulacji jest zapewnienie, że materiały te nie wpływają negatywnie na jakość wody, nie powodują jej zanieczyszczenia chemicznego, mikrobiologicznego ani organoleptycznego. D.M. 174/2004 odnosi się do czterech głównych kategorii materiałów: tworzyw sztucznych, gumy, metali oraz materiałów ceramicznych i szklanych, określając dla nich odpowiednie testy migracyjne oraz warunki dopuszczenia do obrotu. Produkty zgodne z tą normą muszą być certyfikowane i zarejestrowane przez właściwe organy włoskie, a ich zastosowanie jest obowiązkowe wszędzie tam, gdzie materiał ma bezpośredni lub pośredni kontakt z wodą pitną, zarówno w sektorze prywatnym, jak i publicznym. Regulacja ta wpisuje się w szersze ramy europejskich przepisów dotyczących ochrony zdrowia publicznego i jakości wody do picia, stanowiąc uzupełnienie przepisów unijnych, takich jak rozporządzenie EU 1935/2004.