Wąż do Tynkowania - Trudnościeralny - BETONCORD /40 - Guma NR/SBR - Tłoczny - do maszyn tynkarskich

• Nadruk: BETONCORD^® CONCRETE /BETON PN 40 BAR
• Możliwe docinanie

Zastosowanie:

Wąż tłoczny BETONCORD^®/40 przeznaczony jest przede wszystkim do transportu zapraw betonowych, materiałów ściernych w zawiesinie, Wyjątkowa budowa węża, z grubą, narażoną na ścieranie powłoką wewnętrzną i wytrzymałą warstwą zewnętrzną zapewnia produktowi bardzo długą żywotność. Dzięki wzmocnieniu węża włóknami tekstylnymi, charakteryzuje się odpornością na zginanie, dzięki czemu może on pracować z wyższymi wartościami ciśnienia.

Wąż przeznaczony do transportu materiałów ściernych w zawiesinie, stosowany między innymi w:

- budownictwie do transportu zapraw, betonu, tynków,

- przy obsłudze i budowie insrastruktury, np. do obsługi maszyn tynkarskich,

- aplikacji gotowych zapraw, fug, tynków etc. za pomocą specjalistycznych urządzeń do natryskiwania.

Wąż może być również używany do transportu suchych materiałów sypkich stosowanych w budownictwie, takich jak cement czy piasek.

Zakres norm:

EN ISO 1307/2008, norma określa wymiary węży wykonanych z gumy i z tworzyw sztucznych oraz ich minimalne i maksymalne średnice wewnętrzne. W tym celu węże zostały podzielone, odpowiednio do metody wytwarzania, na cztery typy. Norma podaje także tolerancje długości węży z gumy i z tworzyw sztucznych, ciętych na odcinki, do zastosowań przemysłowych i motoryzacyjnych.

Norma ISO 4649 (DIN 53516) określa metody oznaczania odporności gumy na ścieranie. Metody te umożliwiają określenie ubytku objętości na skutek ścierania badanej próbki płótnem ściernym o określonym stopniu ziarnistości. W przypadku węża BETONCORD^®/40 ścieralność wyznaczona tą metodą wynosi 70 mm³.

Materiały użyte w konstrukcji węża:

Wąż tłoczny BETONCORD^®/40 wewnątrz zbudowany jest z mieszaniny kauczuków naturalnego (NR) i butadienowo-styrenowego, zwanego SBR. Pokrycie wykonane jest z SBR. Wzmocniony siatkami tekstylnymi o zwartej konstrukcji. Warstwa wewnętrzna przewodząca ładunki elktostatyczne R < 10⁶ Ω, pokrycie o rezystencji R < 10⁹ Ω, pomiedzy ściankami R < 10⁹ Ω, dzięki czemu jest antystatyczny.

Ogólne właściwości materiałów:

Kauczuk naturalny (NR) to polimer organiczny pozyskiwany głównie z lateksu drzewa kauczukowego (Hevea brasiliensis). Kauczuk ten jest od lat szeroko wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu w produkcji wyrobów technicznych, takich jak węże, uszczelki. Do największych zalet kauczuku naturalnego należy doskonała odporność na ścieranie, rozciąganie, rozdzieranie, wykazuje znakomite właściwości zmęczeniowe i amortyzujące. Cechy te sprawiają, że doskonale nadaje się do zastosowań, gdzie występują ruchy pulsacyjne lub wibracje. Kauczuk NR dobrze znosi niskie temperatury – pozostaje elastyczny nawet do około -30°C. W warunkach umiarkowanych jest też odporny na działanie wody, alkoholi, łagodnych kwasów i zasad oraz wielu roztworów soli.

Jednak kauczuk naturalny ma również swoje ograniczenia. Nie wykazuje odporności na działanie olejów mineralnych, smarów, węglowodorów aromatycznych i chlorowanych. Jest także podatny na starzenie atmosferyczne – szczególnie pod wpływem ozonu, tlenu i promieniowania UV – co może prowadzić do pękania i twardnienia powierzchni. Dlatego do zastosowań zewnętrznych stosuje się syntetyczne kauczuki lub domieszki bardziej odpornych na warunki atmosferyczne kauczuków, odpornych na działanie warunków zewnętrznych, w tym przypadku SBR.

Sam SBR (kauczuk butadieno-styrenowy) to syntetyczny elastomer charakteryzujący się wysoką odpornością na ścieranie. Dzięki swojej strukturze zachowuje elastyczność w szerokim zakresie temperatur, co pozwala na jego stosowanie w dynamicznych warunkach pracy. Materiał wyróżnia się dobrą odpornością na wodę, alkohole, słabe kwasy i zasady, a także na czynniki atmosferyczne. Materiał ten jest odporny na odkształcenia pod wpływem nacisku i zmęczenie mechaniczne, co zapewnia mu długą żywotność w warunkach intensywnej eksploatacji. Nie nadaje się jednak do kontaktu z olejami, smarami, paliwami oraz rozpuszczalnikami organicznymi, gdyż może ulegać degradacji.

Wąż antystatyczny, tzn. że jego rezystencja elektryczna wynosi poniżej 10⁶Ω. Jest to istotne zwłaszcza przy pracy w środowisku gdzie znajdują się lotne substancje, które mogą zapalić się na wskutek niekontrolowanego przeskoku elektrycznego (iskry) wewnątrz, lub na zewnątrz węża. Elektryczność statyczna może być generowana w ściankach węża, dzięki przepływowi różnych mediów, również płynów i gazów, przez wąż. Podczas przesyłu, dochodzi do zderzania się cząsteczek medium ze ściankami wewnętrznymi węża, co tworzy niewielkie ładunki elektryczne. Takie ładunki elektryczne akumulują się i gromadzą w końcówkach węża. Gdy nagromadzi się taki ładunek, a wąż nie jest poprawnie uziemiony, ładunek będzie szukał ujścia w kierunku ziemi, lub przez znajdujące się w pobliżu elementy, tworząc niewielki łuk plazmy (iskrę elektryczną) co może doprowadzić do wybuchu, uszkodzenia węża, mienia a nawet zdrowia użytkownika. Wąż aby działał poprawnie, musi być poprawnie uziemiony. Wąż wykonano z materiałów przewodzących elektrycznie, w celu odprowadzenia nagromadzonych ładunków elektrostatycznych.

W celu szczegółowego zapoznania się z odpornością materiału na konkretną substancję chemiczną, czy medium, warto sprawdzić Tabelę Odporności Chemicznej dla SBR i NR. Należy pamiętać, iż użyte w wężach materiały pomimo podobnego składu chemicznego, mogą się różnić własnościami fizykochemicznymi, w związku z czym nie należy stosować węży niezgodnie z zaprojektowanym przeznaczeniem. W przypadku wątpliwości co do odporności węża, zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi.