Wąż do Gorącej Wody i Pary - VAPORCORD ® / ALIM / EXTRA - Gumowy - do Produktów Spożywczych

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie węża.

Wąż VAPORCORD^®/ALIM/EXTRA wykonano z gumy NBR (Nitrylu).

Ogólne właściwości materiałów:

Wewnętrzna warstwa węża VAPORCORD^®/ALIM/EXTRA wykonany jest z popularnej gumy NBR (Nitrylu) zwana potocznie gumą olejoodporną. Guma ta jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -35°C do +100°C dla gorącej wody, nawet +164°C dla pary wodnej. Guma odporna na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

W celu szczegółowego zapoznania się z odpornością materiału na konkretną substancję chemiczną, czy medium, warto sprawdzić Tabelę Odporności Chemicznej dla NBR. Należy pamiętać, iż użyte w wężach materiały pomimo podobnego składu chemicznego, mogą się różnić własnościami fizykochemicznymi, w związku z czym nie należy stosować węży niezgodnie z zaprojektowanym przeznaczeniem. W przypadku wątpliwości co do odporności węża, zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi.

Zakres norm:

Wąż dopuszczony do kontaktu z żywnością i certyfikowany normami:
EU 1935/2004, są Rozporządzeniem Parlamentu i Rady Europejskiej z dnia 27 października 2004 r. w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

Rekomendacje BfR (XXI:2002 kat 2) dotyczą materiałów mających kontakt z żywnością. W przypadku tworzyw sztucznych weszło w życie obowiązkowe rozporządzenie europejskie (Rozporządzenie (UE) nr 10/2011). Dlatego Zalecenia BfR zawierają tylko te substancje, dla których nie ma zharmonizowanych przepisów Unijnych. W dziedzinie tworzyw sztucznych wykaz dotyczy przede wszystkim substancji pomocniczych użytych do polimeryzacji, np. katalizatory i inicjatory, a także emulgatory, które są potrzebne w procesie produkcyjnym.

FDA (CFR 21 § 177.2600), określa jakie substancje chemiczne i w jakich stężeniach, mogą zostać użyte do budowy węża.

EN ISO 1307/2008, norma określa wymiary węży wykonanych z gumy i z tworzyw sztucznych oraz ich minimalne i maksymalne średnice wewnętrzne. W tym celu węże zostały podzielone, odpowiednio do metody
wytwarzania, na cztery typy. Norma podaje także tolerancje długości węży z gumy i z tworzyw sztucznych, ciętych na odcinki, do zastosowań przemysłowych i motoryzacyjnych.

VAPORCORD^®/ALIM/EXTRA przeznaczony jest do transportu płynnych artykułów spożywczych, takich jak mleko i przetwory mleczne, różne soki, tłuszcze i oleje roślinne, zwierzęce w tym tłuszcze drobiowe, które ze względu na skład chemiczny wpływają na przyspieszone zużycie materiałó w innych wężach spożywczych. Wąż może być również używany jako niskociśnieniowy wąż parowy do czyszczenia kuchni, rzeźni czy zakładach przetwórstwa spożywczego. Bardzo elastyczny i dlatego doskonale nadaje się do zastosowań w rolkach na wózkach. Ścianka zewnętrzna jest odporna na tłuszcze zwierzęce, roślinne i drobiowe.

W celu zapewnienia dużej żywotności produktu, oraz bezpieczeństwa użytkowania, należy pamiętać, aby po użyciu opróżnić wąż z medium. Należy również poczekać do wyschnięcia węża przed ponownym użyciem. Dzięki takiemu zachowaniu obniżymy ryzyko powstawania pęczniejących i wybuchających pęcherzyków pary wodnej wewnątrz węża (zjawisko "popcornu"), które mogą się przyczynić do jego mikrouszkodzeń, a w efekcie do niekontrolowanego trwałego uszkodzenia węża, mienia, a nawet zdrowia operatora.

Wąż zdatny do czyszczenia CIP czyli świetnie sprawdza się w pracy przy wyższych temperaturach oraz z wyższym stężeniem kwasów i zasad, a zatem doskonale nadaje się do czyszczenia CIP - czyli w systemie zamkniętym, w którym stosowane są naprzemiennie różne roztwory środków oczyszczających jak i mechaniczne usuwanie niepożądanych substancji za pomocą ciśnienia wody. Roztwory te czyszczą, płuczą i dezynfekują sprzęt. W systemie tym nie ma potrzeby demontażu elementów instalacji produkcyjnej w celu czyszczenia zgodnie z wymogami.
Zazwyczaj na proces CIP składają się:
· płukanie w celu usunięcia pozostałości transportowanych substancji,
· mycie alkalicznymi detergentami (zasadami), które rozpuszczają tłuszcz i białka oraz czyszczą miejsca gdzie się pojawiają odporniejsze pozostałości tzw. "biofilm",
· pośrednie płukanie wodą,
· czyszczenie kwasem w celu zneutralizowania żrących pozostałości wewnątrz węża. Kwaśne detergenty usuwają także pozostałości mineralne.
· ostateczne płukanie zimną wodą, która wypłukuje pozostałości roztworu kwasu.

(źródło: Forum Mleczarskie, art. System CIP ..., O. Zakrzewska)

W przypadku wątpliwości co do odporności chemicznej na środek czyszczący, nasz konsultant może udzielić porady za pośrednictwem poczty elektronicznej (biuro@intertech.info.pl) w oparciu o przesłane karty danych technicznych środka czyszczącego i jego bezpieczeństwa.