Adapter Systemowy z Wtykiem DN 9 - ESHE na ESHE-ESHME - LUDECKE

• Ciśnienie robocze [bar]: 15 ( podciśnienie ).
• Temperatura pracy [°C]: od -20 do +200.
• Materiał: stal szlachetna 1.4305.
• Medium: powietrze, woda, olej i inne.

• L - długość całkowita.

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Adapter z wtykami szybkozłączki, wykonany ze stali szlachetnej

Ogólne właściwości materiałów:

Stal nierdzewna (stal szlachetna) to grupa stopów żelaza o specjalnych właściwościach fizykochemicznych, w tym przede wszystkim stopy odporne na korozję ze strony takich czynników jak powietrze atmosferyczne, rozcieńczone kwasy czy roztwory alkaliczne. Stal nierdzewna zawiera żelazo, chrom, mangan, krzem i węgiel, a w wielu przypadkach znaczne ilości niklu i molibdenu. Właściwość nierdzewności uzyskuje się przez stosowanie odpowiednich dodatków stopowych, ilość i rodzaj tych dodatków jest określona przepisami i normami. Najpopularniejsze są Europejska Norma 10088, Amerykańska Norma AISI czy popularna Niemiecka Norma DIN. Pierwiastki te reagują z tlenem z wody i powietrza, tworząc bardzo cienką, stabilną powłokę składającą się z takich produktów korozji jak tlenki metali i wodorotlenki. W tworzeniu tej powłoki produktów korozji dominującą rolę odgrywa chrom, reagując z tlenem. Wyższa zawartość chromu w stali daje lepszą odporność na korozję. Odbywa się to skokowo, gdyż odporność na korozję całości stopu zaczyna się od wartości co najmniej 13 % tego metalu. Odporność ta ulega dalszemu podwyższeniu po dodaniu molibdenu. Dodatek niklu ma na celu uzyskanie struktury austenitycznej stali, co ułatwia jej obróbkę plastyczną na zimno i spawanie. Nikiel podwyższa odporność stopu na korozję w warunkach kontaktu z kwasami solnym i siarkowym czy wodą morską.

Stal 1.4305 według normy EN 10088 (AISI 303) to austenityczna stal chromowo-niklowa stopiona z siarką. Nie jest odporna na kwasowe środowisko, w którym znajduje się chlor, ponieważ może to spowodować korozję szczelinową materiału. W stopie tym znajduje się oprócz żelaza, od 17 do 19% chromu, od 8 do 10% niklu, do 2 % molibdenu, do 1 % miedzi, krzemu i śladowe ilości siarki, węgla i azotu.

Zastosowanie

Szybkozłączki z serii ESHE o DN 9 i średnicy wtyku 13 mm charakteryzują się bardzo wysokim natężeniem przepływu przy jednoczesnym niskim spadku ciśnienia. Część ESHE-ESHE posiada z obu stron jednakowe wtyki szybkozłączki, a część ESHME-ESHE posiada z jednej strony wtyk DN 6, a z drugiej wtyk DN 9. Wtyki te nie posiadają zaworu, można je łączyć zarówno z gniazdami z zaworem, jak i bez. Przewód wyposażony w ten wtyk przy rozpięciu będzie ciekł.

Odłączanie i wpinanie przewodów w tym systemie jest intuicyjnie proste i szybkie, możliwe do wykonania jedną ręką. Według poniższej instrukcji:

Instrukcja obsługi szybkozłączek
Krok 1. Wpięcie wtyku jednym ruchem do gniazda	Krok 2. Dociśnięcie wtyku do gniazda i lekkie pociągnięcie za wtyk dla sprawdzenia połączenia. Otwiera to zawór znajdujący się w gnieździe złącza.	Krok 3 Rozpięcie złącza, poprzez wepchnięcie wskazanego strzałką pierścienia, co spowoduje jednoczesne wypchnięcie wtyku z gniazda i zamknięcie zaworu jednostronnie zamykającego w gnieździe.

Szybkozłączki te przeznaczone są do zastosowania w instalacjach regulacji temperatury, które najczęściej są stosowane w przemyśle przetwórczym tworzyw sztucznych. Wysoka jakość złączek, zapewnia zachowanie precyzyjnego ciśnienia i temperatury, które mogą sięgać do 200°C. Właśnie precyzja zachowania odpowiedniego ciśnienia i temperatury, często decyduje o dużej powtarzalności precyzyjnych kształtów wyrobów z form. Przełoży się to na małą ilość odrzutów materiałowych, co zwiększy atrakcyjność ekonomiczną produkowanych elementów. Inaczej mówiąc dzięki zastosowaniu tych złączy w tym samym czasie, wykonamy większą ilość poprawnie wykonanych elementów z tworzyw sztucznych.

Dzięki zastosowaniu wytrzymałej i odpornej na wiele czynników stali szlachetnej, złącza są polecane do przesyłu ciekłych mediów z czynnikiem chłodzącym (lub podgrzewającym) do zastosowania w precyzyjnych procesach produkcyjnych wymagających technologii clean-room. Są to czyste i jałowe pomieszczenie robocze, w których ścisłej kontroli podlegają; poziom zanieczyszczeń (np. pył lub opary chemiczne), ciśnienie, temperatura, wilgotność i oświetlenie. Stosuje się je np. w produkcji elektroniki w celu zachowania właściwości mikroskopowych i precyzyjnych elementów półprzewodnikowych osadzonych w zaprojektowanych elementach montażowych, przy tzw. drukowaniu podzespołów sterujących.